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郑州石头双辊破碎机型号及参数

 

发布日期:2021-10-13 02:18

  对辊破碎机的使用需要按照一定的操作注意事项进行,因为只有这样才能更好的保证设备的使用效果,避免危险事故及操作不当的情况出现,导致出现一些不必要的麻烦。

  接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。

  经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车,并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。

  接到停车信号,停止向对辊破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车,同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。

  对辊破碎机的操作规程主要包括准备、运行、停车这三个方面,所以在操作时我们需要格外注意这三个方面的操作,同时为保证使用安全,定期的维护保养工作也是不可缺少的。

  辊破碎机是一种大型工业设备,在生产运行过程中,要完成筛分工作需要消耗大量的能源。那么有哪些原因会影响速度呢?

  1材料硬度:选择的材料硬度。物料越硬,破碎辊的速度越慢,破碎能力越小。当然,挤压的难度越大,设备的磨损也就越严重。

  2给料次数问题:一次给料过多,速度过快,而负荷增加是造成对辊破碎机堵塞的主要原因,从而影响对辊破碎机的速度。因此,应注意控制辊式破碎机一次性不给料过多。

  3物料湿度:所选物料的湿度也是影响速度的主要因素之一,即物料含水量高时,物料容易粘附在对辊破碎机上,在卸料和运转过程中容易堵塞,导致速度慢破碎辊磨损,破碎能力差。

  4辊式破碎机规格:根据使用要求,辊式破碎机可分为光辊、齿辊和槽辊。材料的粒度越大,速度越低。槽辊和齿辊破碎机的转速应低于平辊破碎机的转速。破碎软脆物料时,应提高转速;破碎硬物料时,应降低转速。

  5对辊破碎机:大型设备转速较低,小型转速较高。小型对辊破碎机通常采用大滑轮来降低破碎辊的速度,而大型对辊破碎机则采用减速机来降低破碎辊的速度。

  先对辊破碎机在进行给料时要保证物料的均匀性,如果做到了均匀送料还会出现有振动的现象,就需要停车进行检查,清除物料内的金属固体。

  清除过后,检查固定螺丝是否存在松动的现象,如果有松动,则对其进行加固。然后再检查破碎后物料的粒度能否达到客户的破碎需求,如果达不到要求,往往是是因为对辊破碎机内辊轮磨损较大,没有进行及时的更换,造成了辊轮对于物料的破碎性能下降。

  解决方法是对辊轮进行更换,并同时保证进料的均匀性。另外还要对破碎机的破碎粒度进行合理的调整,以解决破碎的物料粒度不均匀,破碎比例的跨度较大的问题。

  这种现象的出现的可能是因为对辊破碎机辊轮之间的空隙较大,对一些体积小的物料不能达到完全的破碎,解决方案是调整辊轮之间的间隙,对于出料口的尺寸进行调节,如果物料颗粒依然较大的话,则需要进行重复的二段破碎。

  1、对辊破碎机的皮带在运行的时候不能够过紧或过松,所以应该对皮带进行随时的调整。

  2、皮带应该防止直接的接触酸、碱、柴油、机油、汽油等物等物品,还要避免阳光对其直接的暴晒。

  3、不同厂出品或新旧程度不同的三角皮带不能同组使用,不同规格型号的皮带也不能互相替代。

  5、皮带轮的轮孔有裂纹,轮槽缺口或槽面有严重磨损的时候应该进行及时的更换,皮带出现了严重的磨损及皮带与槽底接触,皮带老化,有裂纹或塑性扭曲的状况都应该对其进行相应的更换,而且同一皮带轮上的皮带应该同时的更换。

  6、为了防止对辊破碎机皮带出现打滑的现象,应该用皮带腊或皮带油涂抹到皮带的工作表面上,但是一般多不采用,如发生皮带打滑现象可增加皮带的张紧力。

  正确操作对辊破碎机的注意事项:粘性物料容易堵塞破碎机的破碎腔,我们在处理时,应该停下来机械,进行杂物处理,在破碎过程中,大石块会容易从破碎腔内蹦出,人们一定要和机械保持一定的距离。设备要定时定量的加油,可以增加对辊的使用寿命。要注意的对辊的电机型号,要根据电压来接电。机器在正常运转起动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作,对机器本身要求各部件须完整无缺,所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧,机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。

  经上述准备和检查工作完全符合要求后,即可启动机器,待机器转速正常后再进行向机器内送料,加料必须均匀,停车时应先停止机器的给料,等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。当机器正常运转之后,机器的操作者应时刻关注设备的运行情况,出现异常及时关机。同时,不得改变机器的旋转方向。机器运转中停电时,应立即拉断电源,以免突然来电时引起事故。

  对辊破碎机主要依靠两个辊子对物料的挤压达到破碎物料的目的,主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成,适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。

  辊子作为机器的主要作用部件,在设备破碎作业中起着重要的作用。在使用过程中可能会出现各种各样的因素影响设备的辊子质量,进而影响设备的使用寿命,下面我们就来一一分析。

  1、辊面温度过低或在焊补过程中对辊面物料清理不彻底,产生夹渣和夹层现象。焊补过程中,因焊补技术水平有限或因对辊直径和圆度测量不准,造成辊子辊面焊补不均匀,进而导致辊面受力不均。

  4、未能根据辊子的磨损和焊补情况,及时调整辊缝垫板的厚度,造成设备工作时压力波动大、机体震动大而导致对辊使用周期

  除了上述的几点之外,还需要操作人员在使用过程中精心维护,定期检修,好的设备保养可以很大程度的延长设备部件使用寿命,这一点对于设备其他部件同样适用。使用过程中注意观察,定期检修,发现问题及时上报,及时处理,将故障及时解决,通过以上方法是可以延长您的对辊破碎机使用寿命,降低企业的生产成本的。

  对辊破碎机在煤矿生产中使用时,可以通过调节双辊的间隙来确定出料的粒度也就是煤的大小,但是在使用过程中,也会出现一些故障,从而影响到设备的工作效率和工作效果,本文主要针对常见的故障问题进行分析。

  煤矿用对辊破碎机产量降低的原因有二:齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。对于齿帽磨损,需要修复或跟换齿帽;对于后者,需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。

  出现这种故障的可能原因有四种:设备与电动机安装不同轴;进料块度过大或进料不均匀;轴承座或地脚螺母松动;齿帽与齿座连接松动。对应的处理方法分别为:校正和调整破碎机与电动机的安装位置,使之达到安装的技术要求;控制进料块度,保证均匀进料;仔细检查,及时拧紧轴承座或地脚螺母;仔细检查,及时拧紧齿帽与齿座。

  若是因为非破碎物进入破碎腔,则需要清理破碎腔;若是因为内部零件松动,则需仔细检查,并及时拧紧;若是因为内部零件断裂,则需要更换断裂件。

  出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的,如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题,在需要加油或是换油,若是轴承损坏造成轴承前温度过高,则需要更换轴承。

  对辊破碎机在长期的工作中,可能会因为零件的磨损造成效率下降等问题,所以对于设备一定要定期进行检修工作,确保设备能够稳定运行。

 

 

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