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广水1600金属破碎机一小时产金属破碎机粉

 

发布日期:2021-07-30 21:47

  经解体发现转子的两端轴承腔内有大量的油泥。原因是轴承在加油或者清洗后密封不好造成。检查后如发现轴承磨损应及时更换轴承,以免电流过大烧坏电机。

  破碎腔内发生异常响声,通常的情况是在大批量的下料时,误操作把超过破碎机破碎能力的物料填入破碎腔,此种情况应停机,拣出异物,并检查是否损坏破碎机内部部件。如发生出料不畅,一般情况是由于易损件磨损,导致的破碎效果不好,产量低,应及时更换易损件。

  部分地代替了球磨机一仓(粗磨仓)的作用,从而提高了磨机的效率,节省了粉磨电耗,增加了磨机产量。据国内外统计,磨机采用预破碎后,产量比原系统提高30%~40%,电耗降低15%左右。所用的预破碎设备有锤式、反击式和十字锤式等细破碎机。预破碎与缩小入磨粒度的区别,如同粉碎、中碎、细碎、粉磨的区别那样,主要是表现在加工物料粒径的大小上。缩小入磨粒度的概念比较广义,一般是指物料破碎至15~10mm。如被磨物料由原20mm经破碎缩小到15mm称作缩小入磨粒度。而预破碎则要将入磨物料粒度进一步缩小到5mm以下。①轴承温度超过65℃(或触摸烫手)。a)传动皮带过紧,可适当调整皮带。b)油路堵塞,润滑油不足或过脏。

  传送皮带发热通常情况是,入料速度过快,导致破碎腔内聚集大量破碎物体不能及时排除,转子阻力短时间内过,会引起皮带电机发热;此外在平时使用过程中,设备的震动可能引起电机固定螺丝松动,电机轻微移动使电机轮和主机皮带轮发生轻微夹角摩擦皮带引起皮带发热。

  在齿板区表层,或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹,此微裂纹不断扩展到相连,造成表面金属材料脱落,形成磨屑。②物料反复挤压,造成齿板金属材料被局部压裂或翻起,其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。③物料相对齿板短程滑动,切削齿板形成磨屑。因此从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬,物料挤压深度浅,材料变形小,物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好,抵抗断裂能力强,可消除挤压撞击过程中脆性断裂,提高抗疲劳变形开裂能力。破碎机的大小规格不同,进料粒度、锐度不同,对齿板的挤压、撞击力不同,大中型挤压力大,除应考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外,还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。

  应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时,要通过严格的装配来解决。装配后应压紧,无松动,对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条,可以在制造时中间增加一个凸台,以增加强度,避免弯曲变形。③通过技改,改进篦条筛结构。a)用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20~30mm的焊层,以增加篦条架的厚度。b)将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上,构成一个整体,提高其稳固性。c)在篦条架的端头上增加一节弧长,增大锤头做功面积。d)在原有的衬板上割去一部分,适当减少衬板的宽度,方便篦条架的调节。e)把原设计带有沟槽的篦条支承架改成无沟槽篦条架,短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。造成转子轴承温度过高的原因,①轴承游隙过小。

 

 

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